چگونه عملکرد آب‌بندی سیلندر اکسیژن را آزمایش کنیم؟

چگونه کارخانه‌ها در طول تولید، نشت‌بندی سیلندرهای گاز را آزمایش می‌کنند؟ و چگونه باید نشت‌بندی در بازرسی‌های روزانه بررسی شود؟ فرکانس بررسی نشت‌بندی چقدر باید باشد؟
 

  اکنون، پاسخ را به شما خواهم داد.

اول. آزمایش نشت‌بندی (روش تشخیص نشتی غوطه‌وری در آب)

این بصری‌ترین و رایج‌ترین روش تشخیص است که قبل از پر کردن یا در طول بازرسی‌های منظم قابل اجرا است. 
مراحل عملیات: 
سیلندرهای گاز پر شده با فشار نیتروژن (یا عامل اطفاء حریق) تجویز شده را روی تکیه‌گاه‌های مخصوص ثابت کنید. 
سیلندر گاز را به طور کامل در مخزن آب غوطه‌ور کنید، به طوری که سطح آب اطمینان حاصل کند که بدنه سیلندر و ناحیه اتصال شیر را به طور کامل می‌پوشاند. 
فشار مشخص شده (معمولاً حداکثر فشار کاری سیلندر گاز) را حفظ کرده و برای مدتی آن را پایدار نگه دارید. 
به دقت مشاهده کنید که آیا حباب‌های پیوسته در حال خروج هستند. 
معیارهای صلاحیت: 
در چارچوب زمانی مشخص شده (معمولاً 3 تا 5 دقیقه)، هیچ حباب قابل مشاهده‌ای به طور مداوم تولید نشود. 
هیچ نشتی در شیر، اتصالات رزوه دار، درزهای جوش و سایر قسمت‌ها وجود نداشته باشد. 
سناریوهای قابل اجرا: بازرسی پیش از تولید، بازرسی سالانه منظم، بازرسی مجدد پس از تعمیر

دوم. روش افت فشار (روش آزمایش نگهداری فشار)

مراحل عملیات: 
سیلندر گاز را با گاز نیتروژن خشک تا فشار مشخص شده (مانند 4.2 مگاپاسکال یا 5.6 مگاپاسکال) پر کنید. 
شیر را ببندید و آن را برای مدتی (معمولاً 24 ساعت) به حال خود رها کنید. 
فشار اولیه و فشار نهایی را ثبت کرده و افت فشار را محاسبه کنید. 
معیارهای صلاحیت: 
افت فشار در عرض 24 ساعت نباید از مقدار مشخص شده تجاوز کند (معمولاً در محدوده ±1%) 
عقربه فشارسنج هیچ افت فشار آشکاری را نشان نداده باشد. 
سناریوهای قابل اجرا: نظارت آنلاین، بازرسی منظم و موقعیت‌هایی که غوطه‌وری در آب امکان‌پذیر نیست.

سوم. تشخیص نشتی با اسپری (تشخیص نشتی موضعی)

مراحل عملیات: 
مایع تشخیص نشتی اختصاصی (مانند آب صابون یا مایع تشخیص نشتی الکترونیکی) را روی رابط‌های شیر، درزهای جوش و سایر نواحی مستعد نشتی اسپری کنید. 
مشاهده کنید که آیا حباب‌ها به طور مداوم تشکیل می‌شوند. 
معیارهای صلاحیت: 
پس از اسپری کردن، هیچ حباب پیوسته‌ای تشکیل نشود. 
سناریوهای قابل اجرا: شناسایی سریع نقاط نشتی، انجام تعمیرات در محل و سپس تأیید نتایج

چهارم. تشخیص نشتی طیف‌سنجی جرمی هلیوم (تشخیص با دقت بالا)

مراحل عملیات: 
سیلندر گاز را خلاء کنید. 
گاز هلیوم را به قسمت خارجی یا داخلی سیلندر گاز به عنوان گاز ردیاب تزریق کنید. 
نرخ نشتی را با استفاده از یک دستگاه تشخیص نشتی طیف‌سنجی جرمی هلیوم تشخیص دهید. 
معیارهای صلاحیت: 
نرخ نشتی کمتر از الزامات استاندارد باشد (به عنوان مثال، ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
سناریوهای قابل اجرا: محیط‌های با الزامات دقت بالا، بازرسی پیش از حمل و نقل، سیلندرهای ذخیره‌سازی گاز ویژه

پنجم. روش بازرسی روزانه (روش مشاهده فشارسنج)

مراحل عملیات: 
بررسی کنید که آیا عقربه فشارسنج روی شیر مخزن در محدوده سبز طبیعی قرار دارد. 
مقدار فشار را ثبت کرده و با نتیجه بررسی قبلی مقایسه کنید. 
معیارهای قضاوت: 
عقربه فشارسنج در محدوده منطقه سبز قرار داشته باشد (به عنوان مثال، در سیستم 4.2 مگاپاسکال، منطقه سبز معمولاً 3.6 - 4.8 مگاپاسکال است) 
اگر عقربه از منطقه سبز خارج شد یا نرخ نشتی سالانه بیش از 5% بود، نیاز به پر کردن مجدد یا تعمیر است.