واحد شارژ عامل اطفاء حریق کنترل اتوماتیک فشار برای سایز سیلندرهای چندگانه

تجهیزات پر کردن پرفلورو هکزانون (Novec 1230) با مواد آتش نشانی

خلاصه ی محصول

تجهیزات پر کردن مواد آتش خاموش کننده پرفلورو هکزانون (Novec 1230)یک سیستم پر کردن حرفه ای، دقیق و ایمن است که برای سیستم های خاموش کننده آتش پاک طراحی شده است.واحد پر کردن مجدد سیستم خاموش کننده آتش اتوماتیکتضمین انتقال دقیقگاز Novec 1230و دیگر مواد خاموش کننده را به بطری های ذخیره سازی، حفظ عملکرد بهینه ازسیستم آتش نشانی.

این تجهیزات به طور گسترده ای توسط شرکت های مهندسی حفاظت از آتش، یکپارچه سازان سیستم، مراکز داده، نیروگاه ها، تاسیسات پتروشیمی، اتاق های مخابراتی و کارخانه های صنعتی استفاده می شود.سیستم شامل کاهش فشار نیتروژن، یک آلارم فشار پر کردن، یک واحد پمپ خلاء و یک رابط آلارم وزن اختصاصی. این پشتیبانی از چندین سایز سیلندر برای اطمینان از عملکرد پر کردن مهر و موم، پایدار و دقیق است.

عملکرد دریچه تجهیزات

مزیت های اصلی

کاربردهای معمول

• مراکز داده و اتاق های سرورحفاظت از زیرساخت های حیاتی فناوری اطلاعات

• تاسیسات صنعت برق- نگهداری سیستم خاموشی آتش برای نیروگاه ها و ایستگاه های فرعی

• تاسیسات پتروشیمی● پر کردن قابل اعتماد برای حفاظت از مناطق خطرناک

• اتاق تجهیزات مخابراتیحفظ سیستم عامل های پاک برای شبکه های ارتباطی

• پلتفرم های دریایی و دریایی️ پر کردن مجدد آب در محل برای حفاظت از آتش در کشتی

• تولید کنندگان تجهیزات آتش نشانی و تامین کنندگان تعمیراتخدمات پر کردن مجدد حرفه ای

روش پر کردن عملیات

مرحله 1 ️ راه اندازی اولیه و پر کردن نیتروژن

پس از اینکه سیلندر دریچه شده است، آن را به اتاق پر کردن منتقل کنید. سیلندر را محکم کنید و لوله بین سیلندر و ایستگاه پر کردن را متصل کنید.تنظیم آلارم فشار سنج برقی تماس و فشار خروجی دریچه کاهش فشار. دریچه مخزن سیلندر را باز کنید، سپس به آرامی دریچه نیتروژن را باز کنید تا با نیتروژن پر شود.کنترل سرعت افزایش فشار تا حداکثر 1 MPa در دقیقه تا زمانی که فشار به حداکثر فشار عملیاتی مشخص شده برسد. دریچه مخزن سیلندر را ببندید و سیلندر را به اتاق آزمایش فشار برای آزمایش مهر و موم سیلندر منتقل کنید.

مرحله ۲ ٫ تخلیه خلاء

پس از اینکه سیلندر از آزمون مهر و موم عبور کرد، آن را به مقیاس پلت فرم در اتاق پر کردن منتقل کنید. سیلندر را محکم کنید و لوله ها را متصل کنید. دریچه ظرف سیلندر را باز کنید.سپس دریچه کاهش فشار را باز کنید تا فشار را کاهش دهیدبعد از کاهش فشار کامل، عملکرد خلاء را فعال کنید و دریچه خلاء را باز کنید. پمپ خلاء را برای تخلیه سیلندر راه اندازی کنید. هنگامی که فشار سنج به -0 نزدیک می شود.09 MPa و ثبات می دهد، دریچه خلاء را ببندید و پمپ خلاء را متوقف کنید.

حداقل زمان خلاء بر اساس حجم سیلندر:

مرحله 3 ️ کنترل نقطه عطس

فشار فشار الکتریکی تماس و فشار خروجی دریچه فشار را به 1 MPa تنظیم کنید. دریچه نیتروژن و دریچه پر کردن را باز کنید تا بطری را با نیتروژن پر کنید.جابجایی هر گونه گاز باقیمانده. فشار نیتروژن را به آرامی به 1 MPa تنظیم کنید. هنگامی که کامل شد، هر دو شیر را ببندید. از یک اندازه گیری نقطه عطس برای بررسی نقطه عطس گاز در سیلندر استفاده کنید. آن را در حدود 10 ppm حفظ کنید.اگر نقطه شبنم بیش از 10 ppm باشد، تخلیه مجدد و جایگزینی نیتروژن تا زمانی که نیاز برآورده شود قبل از شروع پر کردن عامل.

مرحله 4 ️ پر کردن مواد

هنگامی که نقطه شباب به سطح مورد نیاز برسد ، شیر تخفیف فشار را باز کنید. پس از اینکه فشار تخفیف کامل شد ، شیر تخفیف را ببندید و دوباره سیلندر را تخلیه کنید. سپس شیر خلاء را ببندید.

وزن سیلندر را بر روی ترازو قرار دهید، سپس وزن مطلوب عامل را با توجه به سفارش تولید یا مشخصات تنظیم کنید.همزمان، فشار سنج روی سیلندر را باز کنید تا فشار را کاهش دهید. هنگامی که فشار سنج شروع به آزاد کردن عامل خاموش کننده می کند، تهویه را متوقف کنید و فشار سنج را به خوبی ببندید.

هنگامی که عامل به وزن تنظیم شده می رسد، ایستگاه پرکننده یک آژیر بیش از حد وزن را صدا می کند، نشان می دهد که تکمیل شده و به طور خودکار خط را خاموش می کند. سپس دریچه عامل را به صورت دستی ببندید.

مشخصات پر کردن:

• سرعت پر کردن بیش از 3 کیلوگرم در ثانیه را حفظ کنید.

• میزان تحمل حجم پر کردن:+0.5 کیلوگرم / -0 کیلوگرم(به عنوان مثال، برای سفارش 60 کیلوگرم، پر کردن کنترل بین 60 و 60.5 کیلوگرم)

مرحله 5 ️ فشرده سازی نیتروژن

فشار خروجی دریچه کاهش فشار را با توجه به فشار پر کردن مورد نیاز برای شرایط دمای خاص تنظیم کنید.آهسته با باز کردن دریچه نیتروژن و دریچه پر کردن سیلندر فشار دهیدکنترل سرعت فشار به بیش از 1 MPa در دقیقه.

هنگامی که فشار پر کردن به سطح مشخص شده می رسد، هر دو شیر را ببندید. سپس شیر مخزن سیلندر را ببندید و دریچه کاهش فشار را باز کنید تا فشار در لوله را کاهش دهید.بعد از اینکه فشار کم شد، لوله را از دریچه مخزن سیلندری جدا کنید. پر کردن الان کامل شده.

مرحله 6 ️ بازرسی و ذخیره سازی پس از پر کردن

اجازه دهید سیلندر پر شده برای 1 ساعت استراحت کند. وزن و فشار عامل در سیلندر را بررسی کنید. اگر هیچ از دست دادن فشار یا از دست دادن وزن وجود نداشته باشد،انتقال بطری به ناحیه نیمه تولید شده برای ذخیره سازی.

پس از نگهداری 24 ساعت یا بیشتر، فشار را قبل از حمل دوباره بررسی کنید. اگر فشار خیلی پایین باشد، فشار را دوباره برای برآورده کردن الزامات مربوطه انجام دهید.

نکته ی اضافی:اگر فشار در مخزن عامل برای اجازه تخلیه عامل کافی نباشد، مخزن نیاز به فشار دارد. فشار اضافه شده نباید بیش از 2 MPa باشد.

پرسش های مکرر

س: آیا شما یک شرکت تجاری یا یک تولید کننده هستید؟

ج: ما هر دو هستیم. ما نزدیک به 15 سال کارخانه خود را در اختیار داریم و متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان بین المللی خود هستیم.

س: آیا تولید OEM را ارائه می دهید؟

A: بله، ما تمام سفارشات OEM را قبول می کنیم. لطفا با نیازهای طراحی خود با ما تماس بگیرید و ما در اسرع وقت یک نقل قول رقابتی را ارائه خواهیم داد.

س: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

A: ما سیستم های کنترل کیفیت TUV، SGS و ISO را حفظ می کنیم و به سختی تمام روش ها را دنبال می کنیم.تیم بازرسی کیفیت حرفه ای ما انجام بازرسی های نهایی در هر واحد با توجه به دستورالعمل های بازرسی کیفیت ما قبل از بسته بندی.

سوال: زمان تحویل شما چقدر است؟

A: تحویل معمولاً 10 ~ 15 روز کاری پس از دریافت سپرده ، بسته به مقدار سفارش طول می کشد. برای یک کانتینر 20 فوت کامل ، تولید معمولاً 30 ~ 35 روز طول می کشد.

سوال: آیا علاوه بر ماشین های پرکننده، تجهیزات آتش نشانی دیگری را نیز ارائه می دهید؟

پاسخ: بله ما طیف کاملی از تجهیزات حرفه ای آتش نشانی را ارائه می دهیم از جمله آژیرهای صوتی و تصویری، شیر های دود و سیستم های کامل آتش نشانی برای FM200، CO2و Novec 1230لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.