logo

Guangzhou Xingjin Fire Equipment Co.,Ltd. info@xingjin-fire.com 86--18011936582

Guangzhou Xingjin Fire Equipment Co.,Ltd. مشخصات شرکت
محصولات
خونه > محصولات > نوواک 1230 عامل پاک کننده > واحد شارژ عامل اطفاء حریق با کنترل فشار خودکار با دقت پر کردن ±۰.۵٪ و سازگاری با سیلندرهای متعدد برای دستگاه پرکننده Novec 1230

واحد شارژ عامل اطفاء حریق با کنترل فشار خودکار با دقت پر کردن ±۰.۵٪ و سازگاری با سیلندرهای متعدد برای دستگاه پرکننده Novec 1230

جزئیات محصول

محل منبع: گوانگژو، چین

نام تجاری: XINGJIN

گواهی: CCC,CAC,ROHS

شماره مدل: xj-qeo-006

شرایط پرداخت و حمل و نقل

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 سیستم مجموعه

قیمت: Pricing based on quantity

جزئیات بسته بندی: جعبه چوبی یا جعبه بیرونی تخته سه لا با کیسه حباب یا کاغذ

زمان تحویل: با توجه به مقدار محصول

شرایط پرداخت: T/T، L/C

قابلیت ارائه: 3000 مجموعه در ماه

بهترین قیمت رو بدست بیار
جزئیات محصول
برجسته کردن:

واحد اطفاء حریق کنترل اتوماتیک

,

واحد شارژ عامل تمیز Novec 1230

,

سیستم شارژ سیلندر عامل اطفاء حریق

فشار:
mpa -0.09 MPa
حداکثر فشار پر کردن:
6.0 MPa
دقت پر کردن:
± 0.5٪
نام شیمیایی:
FK-5-1-12
نوع:
عامل اطفاء حریق گاز تمیز
نقطه شبنم:
حداکثر 10 پی پی ام
اندازه تجهیزات:
720 × 800 × 1280 میلی متر (به استثنای دونده)
وضعیت فیزیکی:
گاز مایع تحت فشار
خصوصیات:
بدون آلودگی و غیر رسانا
وضعیت فیزیکی:
گاز (به صورت مایع تحت فشار ذخیره می شود)
علامت تجاری:
XL / OEM
فشار خروجی دارو:
0 ~ 3.6 MPa
برنامه های کاربردی:
فرودگاه
برجسته کردن:
عامل های تمیز کننده با کارایی بالا FK-5-1-12
فشار بخار:
2.8 بار در 25 درجه سانتیگراد
فشار:
mpa -0.09 MPa
حداکثر فشار پر کردن:
6.0 MPa
دقت پر کردن:
± 0.5٪
نام شیمیایی:
FK-5-1-12
نوع:
عامل اطفاء حریق گاز تمیز
نقطه شبنم:
حداکثر 10 پی پی ام
اندازه تجهیزات:
720 × 800 × 1280 میلی متر (به استثنای دونده)
وضعیت فیزیکی:
گاز مایع تحت فشار
خصوصیات:
بدون آلودگی و غیر رسانا
وضعیت فیزیکی:
گاز (به صورت مایع تحت فشار ذخیره می شود)
علامت تجاری:
XL / OEM
فشار خروجی دارو:
0 ~ 3.6 MPa
برنامه های کاربردی:
فرودگاه
برجسته کردن:
عامل های تمیز کننده با کارایی بالا FK-5-1-12
فشار بخار:
2.8 بار در 25 درجه سانتیگراد
توضیحات محصول
مرور کلی محصول

تجهیزات پر کردن عامل اطفاء حریق پرفلورو هگزانون (Novec 1230) یک سیستم پر کردن حرفه ای، با دقت بالا و ایمن است که برای سیستم های سرکوب حریق عامل پاک مهندسی شده است. این واحد پر کردن مجدد سیستم سرکوب حریق اتوماتیک انتقال دقیق گاز Novec 1230 و سایر عوامل اطفاء حریق را به سیلندرهای ذخیره سازی تضمین می کند و عملکرد بهینه سیستم حفاظت از حریق شما را حفظ می کند.

این تجهیزات به طور گسترده توسط شرکت های مهندسی حفاظت از حریق، یکپارچه سازان سیستم، مراکز داده، نیروگاه ها، تأسیسات پتروشیمی، اتاق های مخابرات و کارخانجات صنعتی استفاده می شود. این سیستم شامل کاهش فشار نیتروژن، هشدار فشار پر کردن، واحد پمپاژ خلاء و رابط هشدار وزن رزرو شده است. این سیستم از اندازه های مختلف سیلندر برای اطمینان از عملکرد پر کردن مهر و موم شده، پایدار و دقیق پشتیبانی می کند.

عملکرد شیر تجهیزات
شیر عملکرد
F1 – شیر کاهش فشار فشار نیتروژن را هنگام ورود به سیستم کنترل می کند تا از پر کردن پایدار و ایمن اطمینان حاصل کند.
F2 – شیر اطمینان فشار فشار اضافی را در مواقع اضطراری آزاد می کند تا از تجهیزات و سیلندرها در برابر آسیب فشار بالا محافظت کند.
F3 – شیر ذخیره سازی مواد شیمیایی جریان عامل اطفاء حریق را از مخزن ذخیره سازی به سیلندر پر کردن کنترل می کند.
F4 – شیر ذخیره سازی نیتروژن گاز نیتروژن را از مخزن ذخیره سازی به خط لوله تجهیزات کنترل می کند تا فشار پر کردن را فراهم کند.
F5 – شیر سیلندر گاز سیلندرهای عامل اطفاء حریق را متصل می کند و باز یا بسته شدن کانال سیال سیلندر را کنترل می کند.
F6 – شیر خلاء استخراج هوا را از سیلندر باز یا بسته می کند تا فشار داخلی را کاهش دهد و خلوص عامل را تضمین کند.
F7 – شیر ورودی عامل جریان پرفلورو هگزانون به سیلندر گاز را کنترل می کند.
F8 – شیر دسترسی به سیلندر دسترسی به سیلندرهای گاز را در طول فرآیند پر کردن کنترل می کند.
F9 – شیر ورودی نیتروژن گذر نیتروژن به سیلندر گاز را کنترل می کند و فشار سیلندر را فراهم می کند.
مزایای کلیدی
ویژگی مزیت
دقت پر کردن بالا (±0.5%) وزن ثابت عامل را تضمین می کند و خطای انسانی را به حداقل می رساند.
حداکثر فشار پر کردن: 5.6 مگاپاسکال به طور کامل الزامات فشار سیستم های سرکوب حریق FM200 و Novec 1230 را برآورده می کند.
سیستم پمپاژ خلاء (≤ -0.09 مگاپاسکال) هوای باقیمانده را قبل از پر کردن حذف می کند تا خلوص عامل و قابلیت اطمینان سیستم را بهبود بخشد.
هشدار فشار خودکار هشدار در زمان واقعی را در فشار از پیش تعیین شده برای عملیات ایمن ارائه می دهد.
سازگاری با چندین سیلندر مناسب برای ظرفیت های مختلف سیلندر در کاربردهای مهندسی و کارخانه.
کنترل فشار پایدار محدوده کاهش فشار نیتروژن قابل تنظیم از 0 تا 10 مگاپاسکال.
کاربردهای معمول
  • مراکز داده و اتاق های سرور – از زیرساخت های حیاتی فناوری اطلاعات محافظت می کند.
  • تأسیسات صنعت برق – نگهداری سیستم سرکوب حریق برای نیروگاه ها و پست ها.
  • تأسیسات پتروشیمی – پر کردن قابل اعتماد برای حفاظت از مناطق خطرناک.
  • اتاق های تجهیزات مخابراتی – نگهداری سیستم های عامل پاک برای شبکه های ارتباطی.
  • سکوی دریایی و فراساحلی – پر کردن مجدد در محل برای حفاظت از حریق دریایی.
  • تولیدکنندگان تجهیزات آتش نشانی و ارائه دهندگان خدمات نگهداری – خدمات پر کردن مجدد حرفه ای.
روش عملیات پر کردن
مرحله 1 – راه اندازی اولیه و پر کردن با نیتروژن

پس از شیردار شدن سیلندر، آن را به اتاق پر کردن منتقل کنید. سیلندر را محکم کنید و لوله کشی بین سیلندر و ایستگاه پر کردن را وصل کنید. هشدار فشار سنج تماسی الکتریکی و فشار خروجی شیر کاهش فشار را تنظیم کنید. شیر مخزن سیلندر را باز کنید، سپس شیر نیتروژن را به آرامی باز کنید تا با نیتروژن پر شود. نرخ افزایش فشار را حداکثر 1 مگاپاسکال در دقیقه کنترل کنید تا زمانی که فشار به حداکثر فشار عملیاتی مشخص شده برسد. شیر مخزن سیلندر را ببندید و سیلندر را برای تست آب بندی سیلندر به اتاق تست فشار منتقل کنید.

مرحله 2 – تخلیه خلاء

پس از اینکه سیلندر تست آب بندی را با موفقیت گذراند، آن را به ترازو پلتفرم در اتاق پر کردن منتقل کنید. سیلندر را محکم کنید و لوله کشی را وصل کنید. شیر مخزن سیلندر را باز کنید، سپس شیر اطمینان فشار را برای کاهش فشار باز کنید. پس از اتمام کاهش فشار، عملکرد خلاء را فعال کرده و شیر خلاء را باز کنید. پمپ خلاء را برای تخلیه سیلندر راه اندازی کنید. هنگامی که فشار سنج به -0.09 مگاپاسکال نزدیک شد و پایدار شد، شیر خلاء را ببندید و پمپ خلاء را متوقف کنید.

حداقل زمان خلاء بر اساس حجم سیلندر
حجم سیلندر 8 لیتر – 30 لیتر 40 لیتر 70 لیتر 90 لیتر 100 لیتر 120 لیتر 150 لیتر 180 لیتر
حداقل زمان خلاء 30 ثانیه 40 ثانیه 50 ثانیه 56 ثانیه 60 ثانیه 65 ثانیه 78 ثانیه 93 ثانیه
مرحله 3 – کنترل نقطه شبنم

فشار سنج تماسی الکتریکی و فشار خروجی شیر اطمینان را روی 1 مگاپاسکال تنظیم کنید. شیر نیتروژن و شیر پر کردن را باز کنید تا سیلندر با نیتروژن پر شود و گاز باقیمانده را جابجا کند. فشار نیتروژن را به آرامی روی 1 مگاپاسکال تنظیم کنید. پس از اتمام، هر دو شیر را ببندید. از یک سنج نقطه شبنم برای بررسی نقطه شبنم گاز در سیلندر استفاده کنید. آن را در محدوده 10 ppm نگه دارید. اگر نقطه شبنم از 10 ppm بیشتر شد، تخلیه و جایگزینی نیتروژن را تکرار کنید تا زمانی که الزامات برآورده شود و سپس به پر کردن عامل ادامه دهید.

مرحله 4 – پر کردن عامل

هنگامی که نقطه شبنم به سطح مورد نیاز رسید، شیر اطمینان فشار را باز کنید. پس از اتمام کاهش فشار، شیر اطمینان را ببندید و سیلندر را دوباره تخلیه کنید. سپس شیر خلاء را ببندید.

وزن سیلندر را روی ترازو صفر کنید، سپس وزن عامل مورد نظر را بر اساس سفارش تولید یا مشخصات تنظیم کنید. شیر عامل و شیر پر کردن را برای پر کردن سیلندر باز کنید. همزمان، فشار سنج روی سیلندر را برای کاهش فشار باز کنید. هنگامی که فشار سنج شروع به آزاد کردن عامل اطفاء حریق کرد، تخلیه را متوقف کرده و فشار سنج را محکم ببندید.

هنگامی که عامل به وزن تنظیم شده رسید، ایستگاه پر کردن یک هشدار اضافه وزن را به صدا در می آورد که نشان دهنده اتمام و خاموش شدن خودکار خط است. سپس شیر عامل را به صورت دستی ببندید.

مشخصات پر کردن
  • نرخ پر کردن را حداکثر 3 کیلوگرم در ثانیه نگه دارید.
  • تلرانس حجم پر کردن: +0.5 کیلوگرم / -0 کیلوگرم (به عنوان مثال، برای سفارش 60 کیلوگرمی، پر کردن را بین 60 تا 60.5 کیلوگرم کنترل کنید).
مرحله 5 – فشار دادن با نیتروژن

فشار خروجی شیر کاهش فشار را بر اساس فشار پر کردن مورد نیاز برای شرایط دمایی خاص تنظیم کنید. هشدار فشار سنج تماسی الکتریکی را تنظیم کنید. سیلندر را با باز کردن شیر نیتروژن و شیر پر کردن به آرامی فشار دهید. نرخ فشار دادن را حداکثر 1 مگاپاسکال در دقیقه کنترل کنید.

هنگامی که فشار پر کردن به سطح مشخص شده رسید، هر دو شیر را ببندید. سپس شیر مخزن سیلندر را ببندید و شیر اطمینان فشار را برای کاهش فشار در خط لوله باز کنید. پس از اتمام کاهش فشار، لوله کشی را از شیر مخزن سیلندر جدا کنید. پر کردن اکنون کامل شده است.

مرحله 6 – بازرسی و ذخیره سازی پس از پر کردن

به سیلندر پر شده اجازه دهید به مدت 1 ساعت استراحت کند. وزن عامل و فشار داخل سیلندر را تأیید کنید. اگر هیچ افت فشار یا افت وزنی وجود نداشت، سیلندر را برای ذخیره سازی به منطقه محصولات نیمه تمام منتقل کنید.

پس از 24 ساعت یا بیشتر ذخیره سازی، قبل از حمل و نقل، فشار را مجدداً بررسی کنید. اگر فشار خیلی کم بود، برای برآورده کردن الزامات مربوطه، مجدداً فشار دهید.

نکته اضافی: اگر فشار در مخزن عامل برای تخلیه عامل کافی نباشد، مخزن نیاز به فشار دادن دارد. فشار اضافه شده نباید از 2 مگاپاسکال تجاوز کند.

سوالات متداول
س: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا یک تولید کننده؟

پاسخ: ما هر دو هستیم. ما نزدیک به 15 سال است که کارخانه خود را داریم و اداره می کنیم و متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان بین المللی خود هستیم.

س: آیا تولید OEM را ارائه می دهید؟

پاسخ: بله، ما تمام سفارشات OEM را می پذیریم. لطفاً با الزامات طراحی خود با ما تماس بگیرید و ما در اسرع وقت یک قیمت رقابتی ارائه خواهیم داد.

س: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

پاسخ: ما سیستم های کنترل کیفیت TUV، SGS و ISO را حفظ می کنیم و به شدت تمام رویه ها را دنبال می کنیم. تیم بازرسی کیفیت حرفه ای ما قبل از بسته بندی، بازرسی های نهایی را بر روی هر واحد مطابق با دستورالعمل های بازرسی کیفیت ما انجام می دهد.

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

پاسخ: تحویل معمولاً 10 تا 15 روز کاری پس از دریافت ودیعه، بسته به مقدار سفارش، طول می کشد. برای یک کانتینر کامل 20 فوتی، تولید معمولاً 30 تا 35 روز طول می کشد.

س: آیا علاوه بر دستگاه های پر کردن، تجهیزات آتش نشانی دیگری نیز ارائه می دهید؟

پاسخ: بله. ما طیف کاملی از تجهیزات حرفه ای آتش نشانی، از جمله آلارم های صوتی و تصویری، شیرهای تخلیه دود، و سیستم های کامل سرکوب حریق برای FM200، CO2 و Novec 1230 را ارائه می دهیم. لطفاً برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.